O processo de produção de esferas de vidro envolve principalmente quatro etapas: preparação do material, fusão e conformação, polimento e revestimento, e criação de produtos especializados. Vidro de quartzo (resistente a altas-temperaturas de até 1.600 graus) ou vidro borossilicato é usado, juntamente com ferramentas como um vaporizador (operando a 1.200-1.500 graus), uma máquina de corte e pigmentos estáveis-de altas temperaturas para personalização de cores. Durante a fase de fusão, o casco é aquecido em um vaporizador até seu ponto de amolecimento (aproximadamente 700-900 graus) antes de ser moldado em esferas (precisão de diâmetro ±0,5 mm) ou estruturas de formato personalizado. Rodas de polimento diamantadas (malha 400-3000) são usadas durante o polimento para garantir uma rugosidade superficial de<0.1μm. Coating can impart UV protection (transmittance 85%-95%) or fluorescent properties (afterglow time >8 horas). Produtos especializados, como esferas de cristal, exigem quartzo com 99,9% de alta-pureza. As esferas fluorescentes incorporam fósforos de terras raras (eficiência luminosa maior ou igual a 90lm/W), tornando-as adequadas para iluminação decorativa, calibração industrial e outras aplicações.
